凱佰樂在新能源高壓線束方面一直本著質量就是生命的原則為廣大客戶提供專業的高壓線束產品和服務,那么凱佰樂是如何說到做到的呢?嚴格的原材把關,科學的制程設計,先進穩定的加工設備,一流的加工工藝都是不可缺的要素之一,那高壓線束有哪些工藝流程呢?

1、裁線、剝皮

外觀：顏色(封樣/色板);線纜圓度(決定屏蔽層處理的復雜度);端面平齊,劃傷線絲符合標準,剝皮后不允許散絲、不允許鼓包;實驗要求：熱過載(線皮開裂)、熱收縮(線皮回退,防水失效)

關注點：

1、線纜裁線過短將會引起后工序線纜整批報廢;2、剝皮過長、過短將會影響后工序的壓接質量;

2、多芯線纜剝皮

多芯線纜還需要對每根線纜單獨剝皮,剝皮前需要將填充物剪去,劃傷線絲要求符合標準

多芯線纜在連接器裝配時,應避免線纜交叉,單根線纜受力,容易造成端子脫出

3、預裝尾部附件

根據每種連接器的結構,定義預裝尾部附件的內容

根據實際情況選擇采用開式、閉式波紋管,如果選用閉式波紋管,波紋管的長度,決定安裝尾部附件是否方便

關注點：預裝尾部附件出現錯漏裝,如果在壓接之后發現,在線無法返工,將會引起半成品報廢

4、屏蔽層處理剝皮

需佩戴護目鏡,防止屏蔽絲飛濺;屏蔽打散/外翻,如何處理,需重點過程控制;屏蔽層處理嚴禁出現漏絲、刺破線皮等不良現象

關注點：

屏蔽絲刺入線皮,但未完全刺穿線皮,在成品檢驗時,電性能檢測可能通過,如果車輛長期振動過程中,屏蔽絲有可能刺穿線皮,導致短路,出現燒蝕現象

5、閉式端子壓接

需戴指頭套(防止汗漬污染,且鍍銀端子存儲時需要避光);符合高壓線束 閉式端子壓接要求;根據連接器結構設計相應的壓接定位工裝

定制壓接模具,一次壓接成型(四點壓接、 MW形壓接、六方加點壓接模具);壓接后剖面狀態、拉脫力、溫升分析,確定出高寬尺寸

關注點：壓接不良可能導致線纜燒蝕

6、屏蔽圈壓接

端子與屏蔽圈之間有尺寸要求,需要制作專用的定位工裝;定制壓接模具,一次壓接成型(六方壓接、六方加點壓接模具)

壓接完成后,尾部突起不允許過度變形,過度變形影響屏蔽圈的裝配,變形的最小尺寸根據每種連接器結構具體分析

壓接后的高寬值應固化;線絲殘余物不允許散落到連接器內部

關注點：

屏蔽絲壓接過重會導致屏蔽絲整體斷開,無法實現電氣功能;屏蔽絲壓接過輕會導致線纜脫出,功能失效;屏蔽絲散落連接器,裝車后將會引起連接器燒蝕

7、連接器裝配

低壓線與高壓線在一起纏繞裝配時,低壓線束尾部預留一定長度,防止拉扯受力脫出;

有些端子裝入連接器需要設計專用工裝,防止線皮鼓包變形;防水栓裝配不允許尖銳物體刺破,需要設計專用工裝

關注點：防水栓被刺破將會引起防水失效;連接器接線關系錯誤,將會導致產品報廢

8、檢測

電性能：導通、絕緣耐壓,其中高壓檢測的時間,在試驗時按照每個點之間1分鐘進行測試,但是實際生產時,根據生產情況而定(一般為2s-10s,不能低于2s)

氣密檢：批量生產時采用氣密檢測

關注點：此過程任何的不良品流出,都有可能造成高壓失效

三、端子--高壓連接器的核心部件

插針端子-插針結構：機加式插針、銅帶式插針、絞線式插針

特點：

Φ1mm以上的插針大多采用機加工藝,傳遞大電流；Φ1mm以下的插針加工工藝較為復雜,傳遞小電流

絞線式插針主要應用在超微電連接器,能耐振動、沖擊和加速度的作用,不會出現瞬斷現象,插拔柔和

插孔端子-插孔結構：縮孔式插孔、片簧式插孔、線簧式插孔、O型彈簧式插孔、雙向螺旋式插孔、曲面冠簧插孔

特點：插孔主體均采用機加工藝；接觸部位的設計結構復雜、加工難度大；可以承載大電流可靠性高 零點幾安～幾百安；插拔柔和

關注點：插孔冠帶的插拔力指標非常關鍵,直接影響連接器性能；曲面冠簧插孔結構：

優點:抗震性好；插拔時有自清潔功能；接觸面積達65%,接觸電阻小；結構緊湊,空間小；插拔次數高,>10,000次；比傳統線簧、片簧結構可靠性高、溫升小；主要廠商：中航光電、貴航電器、四川華豐、尼索科、菲尼克斯、安費諾

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