在電子電氣領域，線束作為設備的“神經脈絡”，其質量直接影響著設備的性能與穩定性。蘇州凱佰樂線束廠憑借精湛工藝與嚴格品控，在線束生產領域占據一席之地。下面，就為您揭秘線束從絞線到成品的八大關鍵步驟。

第一步：絞線

依據工程師提供的精確圖紙，將電氣絞線切割至指定長度。此環節需使用專業裁線設備，確保每根絞線長度精準、切口平整，偏差嚴格控制在±1mm以內，為后續工序奠定堅實基礎。

裁線工站

第二步：編織

利用編織機將切割好的絞線編織成捆綁線束。操作時需嚴格遵循芯線排列規則，確保線束外觀整齊、布局合理，避免線材纏繞影響性能。這一步驟不僅提升線束的機械強度，更賦予其美觀的外觀。

第三步：注塑成形

將編織完成的線束放入注塑機，通過高溫高壓工藝使其外層包裹一層保護性塑料。注塑后的線束機械強度顯著提升，同時具備防水、防塵、耐磨損等特性，有效延長使用壽命。

第四步：剝皮

采用氣動剝皮機等設備，按SOP要求精準剝除線束接頭處的絕緣外被。剝皮尺寸需根據線規嚴格把控，誤差不得超過±1mm，同時避免壓傷線材表面，確保導體與端子的可靠連接。

第五步：鉚接端子

將剝皮后的導體與插頭端子通過端子機進行鉚接。此環節對端子變形、鉚接高度、寬度及拉力值等參數有嚴格要求，需通過專業設備實時監測，確保鉚接質量符合標準。

第六步：組裝膠殼

將鉚接好的端子卡口方向與塑殼卡同向，平推入塑殼并聽到卡殼聲后輕拉確認。此步驟需嚴格遵循工程圖要求，避免插錯位導致功能失效。

第七步：導通測試

利用導通測試儀對線束進行全面檢測，包括短路、斷路、誤配線、接觸不良及絕緣不良等潛在問題。測試合格后方可進入下一環節，確保每一根線束均具備可靠電氣性能。

成品檢測工站

第八步：包裝入庫

通過封口機及打包機對成品線束進行標準化包裝，確保封口平整、打包帶緊實。包裝完成后，需按批次、規格等信息進行分類存放，便于后續追溯與管理。

蘇州凱佰樂線束廠始終秉持“品質至上”的理念，從原材料采購到成品出廠，每一道工序均經過嚴格把控。我們以精湛工藝、優良品質，為客戶提供值得信賴的線束解決方案。選擇凱佰樂，選擇品質與安全的雙重保障！定制熱線：4000-199-586。