80年代后,超聲波金屬焊接技術就廣泛應用于線束焊接(重點是汽車行業的低壓及通訊線束),小于30m㎡的銅線與銅線焊接.2016年以后,國際上先進技術開始用超聲波焊接全面替代壓接,成為更穩定,更安全的連接方式.蘇州凱佰樂作為一家高端線束一站式解決方案的廠家,不斷引進高新設備,超聲波焊接機當然也是全面普及.

超聲波焊接與壓接技術對比

超聲波焊接原理：

1、超聲波發生器(配件1)將電能通過內部整流、變壓、專用功率管放大成20KHz的高壓電源,再設計低阻值導線,輸出給壓電陶瓷式換能器(配件2).

2、壓電換能器中的壓電陶瓷在高壓電源的電極下,產生徑面振動,振動通過上下金屬蓋板傳導到換能器工作面,根據工作需要換能器蓋板可做成放大形狀,將陶瓷的振動振幅做初步放大.(如有需要可再連接變幅桿做振幅二次放大).

3、換能器的振動傳遞到專用耦合器(配件3)上,拉動耦合器的運動桿(配件3)做橫向振動.

4、焊頭安裝在橫向振動端,超聲作用時,在振動桿的垂直方向,向下施加壓力給耦合器、壓力方向與超聲振動方向相互垂直,達到摩擦焊接的作用.

超聲波焊接原理

合格標準：

1、無松散開的芯線

2、呈矩形形狀

3、熔焊長度等于或大于5.0mm(參考值)

4、熔焊邊緣到導線絕緣層之間距離為2.0-5.0mm(參考值)

5、無過燒/熔化的絕緣層

6、無焊瘤

7、芯線沒有重復疊在導線絕緣層上

8、導線沒有彎曲,導線自熔核處呈直線引出.

焊接合格標準

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